Quelle est la base pour obtenir l’étanchéité d’un robinet à tournant sphérique ?

Le scellement derobinets à tournant sphériquerepose principalement sur l'ajustement serré entre la bille et le siège de soupape. Le principe de scellement et le mode de mise en œuvre sont les suivants :

La structure d'étanchéité d'unrobinet à tournant sphériquetourne autour de la conception de l’ajustement entre la bille et le siège de vanne. Lorsque le robinet à bille est à l'état fermé, le trou traversant de la bille est perpendiculaire à la ligne centrale des deux extrémités du corps de la vanne et la surface de la bille est en contact étroit avec la surface d'étanchéité du siège de la vanne pour former une barrière d'étanchéité, empêchant les fuites de fluide. Selon les différents matériaux d'étanchéité, les robinets à tournant sphérique peuvent être divisés en deux types : les joints durs et les joints souples. Les robinets à tournant sphérique à joint dur utilisent du métal (tel que l'acier inoxydable, un alliage dur) comme matériau de surface d'étanchéité et assurent l'étanchéité par compression mécanique ou chargement par ressort entre les métaux. Ils conviennent aux environnements à haute température, haute pression et hautement corrosifs ; Les robinets à bille à étanchéité souple sont constitués de matériaux élastiques tels que le caoutchouc et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui utilisent une pression moyenne pour provoquer une déformation élastique du matériau souple, adhérant ainsi étroitement à la surface de la bille pour former un joint. Ils fonctionnent bien dans des conditions de basse pression et de température ambiante.

Les performances d'étanchéité derobinets à tournant sphériqueest affectée par de multiples facteurs. La dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des matériaux d'étanchéité affectent directement la durée de vie de l'étanchéité. Par exemple, la dureté superficielle des surfaces d'étanchéité métalliques doit être améliorée grâce à des processus tels que la pulvérisation d'alliages durs ou le revêtement laser ; En termes de précision de traitement, des paramètres tels que la rondeur de la sphère et la rugosité de la surface d'étanchéité doivent être strictement contrôlés, et la valeur Ra ​​de la rugosité de la surface d'étanchéité doit généralement être ≤ 0,8 μm ; La qualité de l'assemblage est également critique ; un mauvais contrôle de la force de précharge peut entraîner une usure excessive ou une fuite de la surface d'étanchéité. De plus, les caractéristiques du fluide (telles que la corrosivité, la température, la pression) et les conditions de fonctionnement (telles que la vitesse d'ouverture et de fermeture) peuvent également avoir un impact significatif sur l'effet d'étanchéité.

Pour maintenir les performances d'étanchéité du robinet à tournant sphérique, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'usure de la surface d'étanchéité, de nettoyer les impuretés en temps opportun pour éviter les rayures et de lubrifier les pièces mobiles telles que la tige de la vanne. La sélection de structures et de matériaux d'étanchéité adaptés à différentes conditions de travail, comme l'utilisation de robinets à tournant sphérique à joint dur en métal pour les environnements à haute température et de surfaces d'étanchéité à revêtement fluoré ou céramique pour les milieux corrosifs, peut effectivement prolonger la durée de vie des robinets à tournant sphérique et garantir la fiabilité de l'étanchéité.